Fin de machine d'emballage pour les solutions d'emballage en aérosol

Fin de machine d'emballage pour les solutions d'emballage en aérosol
Détails:
En mettant à niveau votre emballage secondaire, vous passez d'un conditionnement manuel-à forte intensité de main d'œuvre à un environnement à haute-efficacité et faible-maintenance. Cette ligne réduit non seulement les risques physiques liés au travail et à la sécurité, mais offre également un retour sur investissement (ROI) rapide grâce à une cohérence accrue et des coûts d'espace au sol considérablement réduits.
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Description
Paramètres techniques
FAQ

Yangzhou Meida Filling Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d’emballage d’extrémité pour les solutions d’emballage en aérosol en Chine. Avec une équipe de production professionnelle, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. Bienvenue pour acheter une machine d'emballage avancée pour les solutions d'emballage en aérosol à un prix compétitif auprès de notre usine.

 

Solutions-de pointe d'emballage d'aérosols

Dans le domaine dynamique de la fabrication d'aérosols, le succès dépend à la fois des produits-de premier plan et de-technologies de production de pointe. Nos solutions avancées d’automatisation du conditionnement en aérosol améliorent les opérations avec une efficacité, une précision et un avantage concurrentiel accrus, distinguant ainsi nos offres dans l’industrie.

Si vous recherchez une solution de mise en caisse-polyvalente et efficace,La machine de conditionnement-de-fin de ligne de MEIDAoffre de nombreux avantages stratégiques :

01.

Haute efficacité et conception compacte

Nos machines offrent un débit élevé et des conceptions-économisant de l'espace, optimisant ainsi la productivité sans sacrifier la qualité.

  • Flux de travail intégré :Le système combine l'ouverture du carton, le-emballage à chargement par le haut et la fermeture des caisses dans un seul et même format.
  • Optimisation de l'espace :Cette approche "Tout-en-Un" permet d'économiser jusqu'à50 % de la surface de l'usinepar rapport aux équipements split traditionnels.
02.

Tests robustes et fiabilité

Grâce à une simulation et une validation rigoureuses, nous garantissons des performances et une fiabilité élevées.

  • Sécurité antidéflagrante : Spécialement conçue pour les environnements de peinture et d'aérosols, la gamme utilise des moteurs, des armoires électriques et des capteurs de sécurité antidéflagrants.
  • Testé par l'industrie :Notre équipement a été affiné au fil des années de pratique sur les sites de production pour garantir une disponibilité maximale.
03.

Suite d'automatisation complète

De la dépalettisation à la palettisation, notre technologie moderne assure une intégration transparente.

  • Servo-Précision pilotée :Nous utilisons des commandes de servomoteurs à valeur absolue pour la disposition et l'emballage des produits, garantissant ainsi une manipulation délicate des bombes aérosols et des contenants de peinture.
  • Pas de-palettisation robotisée par code :Nos robots collaboratifs disposent d'un empilement 3D intelligent. Saisissez simplement les dimensions du carton et la taille de la palette pour démarrer-aucune programmation complexe n'est requise.
04.

Qualité compétitive pour les marchés mondiaux

Nos solutions offrent une qualité supérieure à des prix compétitifs adaptés au marché mondial.

  • Entretien universel :Toutes les vannes de régulation d'air adoptent des normes nationales et une « conception ouverte », ce qui les rend faciles à acheter et à remplacer partout dans le monde.
  • Adaptabilité:Idéal pour les usines de portes/fenêtres, les usines de caoutchouc et les opérations de fabrication de peinture en série.

 

 

TOUT - DANS- UNE SEULE ENCALISSE À CHARGEMENT PAR LE HAUT

 

Adapté aux boîtes, canettes, bouteilles et autres produits, il est contrôlé par des servomoteurs, occupe une petite surface et est facile à entretenir et à intervenir immédiatement.

 

top-load case packer for aerosol production line

 

 

 
Caractéristiques
 

Il est contrôlé par un servomoteur, occupe un faible encombrement, est facile à entretenir et permet une intervention rapide des opérateurs facilitant le nettoyage à l'intérieur de l'équipement.

Efficacité spatiale

Pour économiser 50 % d'espace au sol par rapport à une ligne d'emballage séparée

Précision et contrôle

Utilise le contrôle du servomoteur à valeur absolue pour des opérations précises et stables. Fonctionnement-convivial avec des commandes simplifiées.

Conception avancée

Dispose d'un mécanisme de montage de boîte de type "L"-pour des

taux de réussite dans le montage de boîtes.

Efficacité opérationnelle

Fonctionne de manière stable et rapide, manipulant 6 à 10 cartons par minute en fonction des spécifications du produit.

Sécurité dans la conception des postes de travail

Utilise du verre acrylique de 12 mm d'épaisseur pour la protection périphérique. Comprend une porte de sécurité pour éviter tout contact avec les pièces mobiles

Maintenance et assistance faciles

Système de contrôle et mécanismes développés indépendamment

mspour une maintenance plus facile et des coûts réduits.

 

 

Paramètres techniques

 

Vitesse d'emballage

6 à 10 caisses par minute

Tension

Phase 3 380V-50 Hz

Pouvoir

6kw

Dimension du boîtier applicable Longueur 250 - 500mm , Largeur 150 - 400mm
Max. Poids de chargement

20-25kg

Poids de la machine

1200 kg

Pression de service

5-6 kg

Méthode de scellement

Ruban adhésif

Pince

Personnalisé

 

Mécanisme

top load case packer mechanism

 

Portique-Style X-Mécanisme de l'axe Y

Le module d'emballage utilise un mécanisme d'axe Y -de style portique -, plus précis et à précession.

 

 

Pince à crochet de verrouillage

Simplifie le fonctionnement avec un transport aérien dissimulé et une capacité de remplacement rapide.

Packing Model

Pince à changement rapide-pour les types de produits

Changer la pince pour un produit différent est plus rapide et plus simple. pratique et sûr.

 

 

Dispositions multiples de têtes d'aspiration

Équipé de plusieurs têtes d'aspiration pour répondre à divers besoins d'emballage sur la chaîne de montage.

 

 

 

PALETTEISEUR INTELLIGENT

 

S'intégrant à la ligne de convoyeur de cartons, la pince située en position d'empilage saisit le carton et le transporte vers la zone d'empilage pour un arrangement séquentiel.

palletizer

 

 

Caractéristiques

 

Équipement de palettisation compact et intelligent doté de fonctionnalités de sécurité élevées, développé indépendamment pour une maintenance facile et une rentabilité-efficace.

Maintenance et assistance faciles

Système de contrôle et mécanismes développés indépendamment pour une maintenance plus facile et des coûts réduits.

Efficacité du travail et conception permettant d'économiser de l'espace

L'axe Z - utilise un arbre télescopique pour un contrôle maximal de l'espace vertical et une vitesse accrue. Un fonctionnement facile avec un contrôle absolu garantit des performances précises et stables.

Programmation en ligne ou hors ligne

Le robot LPC est livré avec un logiciel d'auto-programmation préinstallé conçu pour des modèles de palettes complexes.

 

Assurance de sécurité

Fonctionne à grande vitesse tout en maintenant la stabilitéProtection acrylique 3 faces,

barrière immatérielle de sécurité bidirectionnelle.

 

 

Paramètres techniques

Haches 3 axes de base (x, y, z) et un axe de rotation à 360 degrés
Poids maximum de l'article Dépend de la forme du matériau, de sa qualité, de l'utilisation du luminaire et de la vitesse ; généralement jusqu'à 40-45 kg (y compris la pince)
Capacité Jusqu'à 8 cycles par minute, selon la disposition d'empilage, la taille de l'article, son poids et la texture du carton
Convoyeur Largeur standard de 600 mm
Taille de la palette 1000 mm × 1000 mm × 150 mm
Taille maximale de la palette 1 200 mm x 1 200 mm × 150 mm
Hauteur de fonctionnement Hauteur du sol au plafond
Niveau de bruit Moins de 70 dB
Pression de service 4,5-6 kg
Poids de l'équipement 800kg
Consommation d'air 260 L/min
Tension Triphasé 380 V, 5 OHz
Pouvoir 6 kW

 

 

PALLETISEUR DE ROBOT

Robot de palettisation collaboratif

Conçu pour travailler en étroite collaboration avec les opérateurs humains, ce robot améliore l’efficacité de la production et s’adapte avec flexibilité à diverses tâches. Équipé de capteurs de sécurité avancés, il crée un environnement de travail plus sûr et plus efficace.

 

Doté d'un design compact et élégant, il offre un réglage facile et un fonctionnement intuitif par écran tactile-pour une gestion intelligente. Cela réduit considérablement les exigences de travail et l’intensité physique. L'unité peut être utilisée indépendamment ou intégrée à un distributeur automatique de palettes et à un système de convoyeur pour une solution de palettisation entièrement automatisée.

Cobot Palletizer

Programmation intuitive et utilisation facile

Doté d'un système mature avecPas de-palettisation 3D en code, le fonctionnement est rationalisé et simple. Les utilisateurs doivent uniquement saisir les dimensions du carton et de la palette (LWH) et sélectionnez le modèle d'empilement souhaité pour commencer en un seul clic. Même un novice peut maîtriser le système et commencer la production en une heure.

Adaptation intelligente et empreinte compacte

Équipé de capacités de reconnaissance intelligente, le robot peut palettiser simultanément deux tailles de carton différentes sur leurs palettes respectives. L'ensemble de l'unité présente un design compact et élégant, minimisant considérablement l'espace requis dans votre usine.

 

Faible entretien

 

Le système est conçu pour une fiabilité élevée et une facilité de maintenance ; le corps du robot est doté d'une technologie sans entretien-et d'une prise en charge avancée de la batterie au lithium.

Haute flexibilité et mobilité

 

Grâce à son faible encombrement et à sa conception agile, l'unité peut être déplacée et redéployée facilement sur différentes lignes de production selon les besoins.

 

Paramètres techniques

 

Vitesse de palettisation 6 à 10 cycles/min (la capacité réelle varie en fonction du type de produit)
Charge utile 30KG
Rayon de travail 1800 millimètres
Dimensions des palettes

L1300mm x L1100mm x H150mm

Vitesse articulaire maximale J1 : 120 degrés/s ; J2 : 120 degrés/s ; J3 : 140 degrés/s ; J4-J5 : 180 degrés/s
Répétabilité ±0,1 mm
Communication TCP/IP et Modbus
Indice de protection Équivalent à IP54
Plage de température de fonctionnement 0-45 degrés, 20-80 % HR (sans condensation)
Tension nominale 220 V
Consommation d'énergie 2 kW
Poids corporel du robot 400 kg
Empreinte

Env. L1,9 m * L3,4 m (environ . 6 m² pour la palettisation à deux-stations)

Hauteur de palettisation

1 600-2 200 mm (hauteur de palette comprise), palettisation à deux stations

Tailles de carton compatibles

Longueur : 120-650 mm

Largeur : 80-600 mm

Hauteur : 120-600 mm
Surfaces compatibles :

Carton standard, diverses surfaces lisses et diverses surfaces métalliques.

 

 

CERCLEUSE

RMachine de cerclage d'arche en ligne avec convoyeur entraîné par Oller
 
  • Système de circuit logique électronique avancé :Doté de notre dernière commande logique électronique pour améliorer considérablement la vitesse de la machine et la précision opérationnelle.

 

  • Fonctionnement sans pilote et contrôle simple :Prend en charge le cerclage entièrement automatisé et sans personnel ou le contrôle manuel à une seule touche pour l'ensemble du processus, garantissant ainsi une facilité d'utilisation.

 

  • Cerclage personnalisable :Capable de personnaliser 1 à 5 pistes de cerclage par cycle en fonction des exigences du client, avec une vitesse élevée de2,0 secondes par sangle.

 

  • Structure mécanique innovante :Équipé d'un support unique en alliage d'aluminium et d'une conception mécanique moderne qui estsans huile-sans entretien-sans entretien).

 

  • Composants haut de gamme :Construit avec des composants électriques de-marques internationales de renommée mondiale, garantissant que l'ensemble de la machine offre une qualité stable et fiable.

strapping machine

 

Paramètres techniques

 

polypropylène ( PP )
Alimentation 380 V/50 Hz
Pouvoir 1,6 kW
Vitesse de cerclage 2,0 secondes/sangle
Tension 80 kg
Sangle PP Largeur : 9-15 mm
Épaisseur : 0,5-1,0 mm
Dimensions L1880 × L600 × H1200 mm
Poids 280 kg
Taille de la voûte L850 × H600 mm (Personnalisable sur demande)
Moteur Antidéflagrant-
Armoire électrique

 

 

Pourquoi les « emballages secondaires » sont-ils cruciaux pour les aérosols ?
 

Secondary Packaging

 

Sécurité

 

 

Les aérosols étant sous pression, l’emballage secondaire doit être sécurisé pour éviter toute décharge accidentelle de la valve pendant le transport.

 

Efficacité

 

 

Automatiser cette étape avec unLigne avalréduit les tâches-à forte intensité de main d'œuvre telles que le levage manuel de charges lourdes et l'enregistrement répétitif des boîtes.

 

Espace

 

La gamme Meida est conçue pour être compacte (environ . 6 m² pour la zone robotisée), ce qui est essentiel pour les usines disposant d'options d'aménagement limitées.

     

 

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