Yangzhou Meida Filling Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de ligne de production automatique de machines de remplissage par pulvérisation de mousse de polyuréthane pu en Chine. Avec une équipe de production professionnelle, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. Bienvenue pour acheter une ligne de production avancée de machine de remplissage par pulvérisation de mousse de polyuréthane automatique à un prix compétitif auprès de notre usine.
Types de spray de mousse PU
Qu'est-ce que la mousse de polyuréthane pulvérisée ?
La mousse de polyuréthane (PU) est un matériau monocomposant-, durcissant à l'humidité et expansible, utilisé dans diverses applications, notamment l'isolation et le jointoiement. Il s'agit d'un produit semi-à base d'aérosol-qui réagit avec l'humidité dansl'air se dilate à mesure qu'il durcit, formant une mousse solide et durable. Les mousses PU sont très polyvalentes et adhèrent bien à de nombreuses surfaces grâce à leur pouvoir d'adhésion élevé.
La mousse PU est communément désignée par différents noms dans l’industrie, notamment :
Mousse PU monocomposant-
Mousse de polyuréthane
Mastic mousse PU OCF
Mousse PU pour combler les espaces-
Mousse de montage de fenêtre
Mousse de construction
Mousse d'insonorisation
Mousse d'isolation thermique
Mousses de paille (applicateur jetable)
Mousse de pailleest le mieux adapté pourtâches de bricolage rapides, petites et simples. Il est peu coûteux et efficace pour sceller de grands espaces, mais manque de contrôle, ce qui entraîne davantage de déchets et moins de précision.
C'est parfait pour ceux qui ont besoin d'une solution rapide sans se soucier des détails fins.
Mousses pour pistolet (pistolet à mousse réutilisable)
Mousse pour pistolet, en revanche, est idéal pourusage professionnel, offranthaute précisionetefficacité. C'est parfait pourdes projets plus importantscomme l'installation de portes et de fenêtres où le contrôle du cordon de mousse est essentiel.
Bien qu'il nécessite un investissement initial et une maintenance plus élevés, leéconomies à long terme-etréduction des déchetsen font un meilleur choix pour un travail fréquent et détaillé.
Avantages du spray mousse PU
| Fonctionnalité | Mousse PU paille | Mousse PU pour pistolet |
| Facilité d'utilisation | Simple, aucun outil requis | Nécessite un pistolet réutilisable |
| Coût | Coût initial inférieur | Coût initial plus élevé (en raison du pistolet) |
| Vitesse d'application | Rapide, idéal pour les petits travaux de bricolage | Plus lent, mais plus efficace pour les grands projets |
| Contrôle | Contrôle inférieur, moins précis | Contrôle élevé, idéal pour la précision |
| Expansion | Forte expansion, idéal pour les grands espaces | Expansion plus faible et plus stable |
| Déchets | Déchets plus élevés en raison d’une expansion excessive | Moins de déchets, plus efficace |
| Nettoyage | Aucun nettoyage requis, jetable | Nécessite le nettoyage et l’entretien du pistolet |
| Idéal pour | Solutions rapides, petites lacunes, tâches de bricolage | Professionnel, grands projets, travail de précision |
Flux de processus de production du spray de mousse PU
Le processus commence par une analyse critiquepeut purger et sécher la fonction, en utilisant de l'air à haute-pression pour éliminer toute humidité, poussière ou débris des canettes vides. Immédiatement après, les deux composants liquides réactifs sont dosés avec précision dans le pot :
MDI(Diisocyanate de méthylènediphényle)
PPG(Polyol/Polypropylène Glycol) Ces matériaux sont remplis à des volumes précis pour garantir une réaction chimique et une qualité de mousse constantes.
Insertion + sertissage de valve en mousse PU
La valve aérosol est automatiquement insérée dans la bombe et sécurisée viasertissage de précision. Cela crée un joint hermétique, garantissant que le récipient peut contenir en toute sécurité le mélange de propulseurs à haute pression et de mousse liquide sans fuite.
Tête de sertissage + 4-remplissage DME et GPL
Une fois scellés, les bidons sont acheminés vers la station-service. Deux gaz propulseurs-DME (éther diméthylique)etGPL (Gaz de Pétrole Liquéfié)-sont injectés à travers la valve. Ces gaz mettent non seulement la bombe sous pression, mais agissent également comme solvants pour faciliter la distribution de la mousse.
Secouage automatique en ligne-
Pour assurer la stabilité du produit, les boîtes remplies subissentsecousse mécanique(généralement culbutant à 90 degrés). Cette étape cruciale mélange les liquides lourds (MDI/PPG) avec les propulseurs plus légers, créant ainsi une émulsion uniforme avant le conditionnement du produit.
Pour des raisons de sécurité et d'assurance qualité, chaque canette passe par une station de pesée-évaluée en matière de sécurité. Tout produit ne répondant pas aux spécifications strictes de poids estautomatiquement rejeté, empêchant ainsi les canettes sous-sous-remplies ou-surpressurisées d'arriver sur le marché.
Pistolet-Type Adaptateur Pression
Pour les produits-de qualité professionnelle, la machine connecte un connecteur filetéadaptateur de pistoletà la coupelle de valve. Cela permet à l'utilisateur final-de fixer un pistolet à mousse réutilisable pour une application précise.
Paille-Type de pression sur le capuchon
Pour les produits de bricolage ou de vente au détail, uncapuchon applicateur de pailleest pressé sur la boîte. Il s'agit d'une solution pratique-tout-en-un-pour les consommateurs qui ne possèdent pas de pistolet à mousse.
Ceinture de codage à jet d'encre de serrage
Dans la dernière étape, les canettes sont sécurisées par une bande transporteuse de serrage pour exposer le dôme inférieur. Unimprimante à jet d'encremarque chaque unité avec des données de traçabilité essentielles, y compris les dates de production, les codes de lot et les informations de péremption.
Voyez-le en action
Paramètres techniques
| Modèle |
Ligne de production automatique de machine de remplissage par pulvérisation de mousse PU polyuréthane qGQ
|
| Capacité de production | 1800-3600Cans par heure (30-60 canettes par minute) |
| Diamètre de boîte Applicable | 35-65 mm |
| Hauteur de canette applicable | 70-330 mm |
| vanne applicable | 1'' (25,4mm) |
| pression de travail | 0,6-1MPa |
| consommation de gaz | 0.6-1m3/min |
| Volume de remplissage du MDI | 10-500 ml |
| Volume de remplissage de PPG | 10-500 ml |
| Précision de remplissage de liquide | Inférieur ou égal à ±1 % |
|
Volume de remplissage du DME |
10-500 ml |
| Volume de remplissage GPL | 10-500 ml |
|
Tolérance de poids |
±0.5g |
point culminant : Agitation automatique en ligne- (90 degrés) après le remplissage
Les lignes de production de mousse PU de Meida comprennent unagitateur automatique dédié placé directement après le remplissage de liquide et le remplissage de gaz.
Cette agitation fait tourner la canette remplie (souvent d'environ 90 degrés ou horizontalement) alors que le contenu est encore dans un état fluide ou partiellement mélangé. Ce type d'agitation en ligne-est courant dans les lignes dédiées à la mousse PU pour les raisons suivantes :
01
Mélange plus complet des composants de la mousse
La mousse PU contient des composants liquides réactifs et des gaz propulseurs. Secouer peu de temps après le remplissage permet de garantirrépartition uniforme des gaz et des liquides à l'intérieur du bidon, ce qui est essentiel pour une qualité de mousse constante. En témoigne la technologie spécialisée de shake en aérosol - par exemple, linéairesystèmes d'agitation à gaz en ligne-qui agitent les canettes pendant le gazage pour un mélange plus rapide et plus complet.
02
Améliore la dissolution et l'homogénéité
Les mélangeurs automatiques à balancement/secouement sont conçus pour aider leles matériaux réactifs et le propulseur se dissolvent uniformément, particulièrement important pour la mousse PU où un mélange non-homogène peut entraîner une expansion et des performances incohérentes. Certains équipements semi-automatiques utilisent une agitation inclinée (par exemple, à 60 degrés) pour favoriser un meilleur mélange.
03
Optimise le flux de production
L'agitation automatique intégrée à la ligne de production réduit la manipulation manuelle et accélère le débit. C'est particulièrement utile dans la production d'aérosols-en volume plus élevé, où chaque canette doit être correctement stabilisée avant l'emballage final et le contrôle de qualité.
Secouage semi-automatique après la mise en boîte (autres fournisseurs)
D'autres fournisseurs peuvent offrir unagitateur semi-automatique autonomec'estutilisé après la mise en boîte des canettes - non intégré à la ligne de remplissage. Ce type d'équipement généralement :
Mélange précoce moins efficace
L'agitation après la mise en boîte signifie que le produit peut ne pas être complètement mélangé lorsqu'il quitte la station de remplissage/gazage. Cela peut convenir pour les produits moins sensibles, mais pour la mousse PU - qui a une chimie réactive -, cela peut réduire l'uniformité du mélange propulseur/liquide.
Machines à moindre coût et plus simples
Les agitateurs semi-automatiques placés en fin de ligne sont généralementmoins cher et plus simple(par exemple, unités de base de balançoire ou de vibration). Ils peuvent être suffisants pour les opérations industrielles légères ou à faible-volume où un mélange de précision n'est pas aussi critique.
Chargement/fonctionnement manuel
Ces machines à secouer nécessitent souvent pluschargement et supervision manuelspar les opérateurs, ce qui fonctionne pour des volumes de production plus petits ou d'autres types d'aérosols pour lesquels un mélange rigoureux n'est pas vital.
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