Description des produits
La machine de remplissage Bag-On-Valve (BOV) est un type de machine de remplissage d'aérosol conçue pour remplir des produits dans des récipients aérosols utilisant la technologie Bag-On-Valve. Dans ce système, un sac flexible est placé à l'intérieur de la bombe aérosol et le produit à distribuer (par exemple, liquides, gels, crèmes) est versé dans le sac. La valve située en haut du bidon sert à libérer le produit lorsqu'une pression est appliquée.
Avantages de la technologie de remplissage BOV
1. Séparation du propulseur et du produit :
Étant donné que le produit se trouve à l’intérieur du sac et que le propulseur est à l’extérieur, les deux restent séparés, garantissant ainsi que le produit reste pur et non contaminé.
2. Pulvérisation continue et contrôlée : le système BOV permet une pulvérisation constante, car le propulseur pousse le produit hors du sac uniformément.
3. Respect de l'environnement amélioré : les systèmes BOV utilisent de l'air comprimé ou de l'azote au lieu de propulseurs nocifs comme les CFC (chlorofluorocarbones).
4.360-degré d'utilisation : les bombes aérosols utilisant la technologie BOV peuvent être utilisées dans n'importe quelle position, ce qui les rend plus polyvalentes.
5. Moins de déchets : presque tout le produit peut être distribué, réduisant ainsi les déchets à l'intérieur de la boîte.
Comment fonctionne la machine de remplissage BOV ?
Une machine de remplissage Bag-On-Valve (BOV) fonctionne selon une série d'étapes précises pour remplir les bombes aérosols tout en préservant l'intégrité du produit et du propulseur. Voici un aperçu de son fonctionnement :
1.Préparation de la canette :
Les bombes aérosols vides sont nettoyées et préparées pour le remplissage.
2.Emplacement de la vanne :
Le bang-on-valve est placé dans la canette.
3.Valve de sertissage
La machine à sertir utilise une tête de sertissage qui descend sur la valve, comprimant le bord métallique (appelé virole) autour de la tige de la valve pour former un joint étanche. Le sertissage crée une connexion étanche entre la valve et la canette, garantissant l'absence de produit ou de gaz. peut s'échapper.
4. Remplissage de propulseur
Le propulseur tel que l'air comprimé, l'azote, le CO₂. Ces gaz sont respectueux de l'environnement et n'interagissent pas avec le produit à l'intérieur du sac. Ensuite, le propulseur est injecté à travers la valve dans l'espace entre la surface extérieure du sac et les parois intérieures du sac. Le propulseur remplit la zone à l'extérieur du sac, pas à l'intérieur, ce qui crée une pression qui effondre le sac lorsque le produit est distribué.
5. Remplir le produit dans le sac
Le remplissage du produit s'effectue par la valve après sertissage de la poche sur la bombe aérosol. Il contrôle la quantité précise de produit versée dans le sac. Puisque le produit contenu dans le sac n’entre jamais en contact avec le propulseur, il reste pur et non contaminé. Ceci est particulièrement important pour les produits sensibles tels que les produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
6. Test du manomètre
Une pression interne correcte garantit que l'aérosol distribue le produit de manière efficace et cohérente. Assurer la bonne pression est essentiel pour éviter les fuites, les dysfonctionnements de la valve ou les explosions pendant le transport ou le stockage. Un manomètre peut être utilisé manuellement pour mesurer la pression interne de l'aérosol. peut.
7. Placement de l'actionneur et du capuchon
La buse de pulvérisation ou l'actionneur est installé sur la vanne. Le processus de bouchage garantit que la bombe aérosol est correctement scellée et prête à être utilisée par les consommateurs. Cela garantit que le capuchon est solidement fixé et ne se détachera pas lors de la manipulation ou de l'utilisation.
Emballage et expédition
En suivant un processus détaillé d'emballage et d'expédition des équipements de remplissage d'aérosols, Yangzhou Meida garantit que nos produits arrivent en toute sécurité et efficacement à destination du client, prêts à être installés et utilisés.
1. Préparation pour l'emballage
Inspection de qualité : chaque pièce d'équipement est soumise à des contrôles de qualité approfondis pour garantir qu'elle répond aux normes de fabrication et qu'elle est exempte de défauts avant l'emballage.
2. Démontage (si nécessaire)
Séparation des composants : les machines plus grandes peuvent être partiellement démontées pour faciliter l'emballage et réduire les coûts d'expédition. Les composants sont soigneusement étiquetés pour un remontage facile.
3. Matériaux d'emballage
Emballage de protection : l'équipement est enveloppé dans des matériaux de protection comme du papier bulle, de la mousse ou un emballage sur mesure pour éviter tout dommage pendant le transport.
Caisses ou palettes en bois : L'équipement est souvent emballé dans des caisses en bois robustes ou sur des palettes, offrant une protection supplémentaire et facilitant la manipulation.
4. Étiquetage
Étiquetage clair : chaque colis est clairement étiqueté avec les instructions de manipulation, les détails de la destination et toutes les informations réglementaires nécessaires pour garantir une manipulation appropriée pendant le transport.
5. Logistique et transport
Modalités d'expédition : Yangzhou Meida coordonne la logistique du transport, en sélectionnant les transporteurs appropriés en fonction de la destination et de l'urgence.
Suivi : les détails d'expédition sont fournis, permettant un suivi en temps réel de l'équipement pendant le transport.
6.Documents
Documents d'expédition : tous les documents nécessaires, y compris les factures, les licences d'exportation et les documents douaniers, sont préparés pour se conformer aux réglementations internationales en matière d'expédition.
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Vanne applicable |
1''(25,4 mm) |
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Capacité de remplissage de gaz |
800~1200cans/heure |
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Capacité de remplissage de liquide |
600 ~ 800 canettes/heure |
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Précision de remplissage de gaz |
Inférieur ou égal à ±0,03 MPa |
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Précision de remplissage de liquide |
Inférieur ou égal à ±1 % |
