Qu’est-ce qu’un bain-marie en aérosol ?
Le test du bain-marie est également communément appelé test de fuite du bain-marie ou détection des fuites des aérosols, car il est principalement utilisé pour vérifier les fuites dans les récipients aérosols sous pression.
Lorsque les conteneurs aérosols sont remplis de gaz ou de liquides sous pression, ils sont sujets à des fuites ou des explosions potentielles en cas de défauts structurels. Si une boîte est faible ou qui fuit, elle peut exploser sous l'effet de la chaleur ou de la pression. Si le produit à l’intérieur est inflammable, toxique ou corrosif, une fuite peut mettre en danger les consommateurs, les travailleurs et l’environnement. C’est donc extrêmement important pour les produits en aérosol.
Comment ça marche ?
Le détecteur de fuites de bain-marie en aérosol entièrement automatique suspendu produit par Yangzhou Meida Filling est conçu et développé en absorbant une technologie de pointe étrangère et en combinant les conditions réelles nationales. La machine n'est pas limitée par le matériau du corps du réservoir, peut détecter une variété de produits aérosols et peut effectuer une détection de réservoir plein avec une vitesse de détection de 50-90 canettes/minute.
L'entraînement principal de la machine est entraîné par un moteur antidéflagrant et est équipé d'un dispositif de séparation automatique de surcharge pour assurer le fonctionnement sûr de la machine. Le système de chauffage électrique utilise un caloduc antidéflagrant, qui peut être chauffé à la température requise selon les besoins et peut être automatiquement contrôlé. La bande transporteuse utilise un moteur antidéflagrant et l'équipement principal de l'armoire électrique est antidéflagrant. Des vannes électriques de sécurité sont installées à l'entrée et à la sortie du réservoir, et la machine peut s'arrêter automatiquement lorsque le réservoir est bloqué. Les pièces principales de la machine sont en acier inoxydable ou en acier au carbone de haute qualité. La sortie de la cuve et le tapis roulant sont équipés d'un système de séchage automatique.
Avantages
1. Haute sensibilité : le test peut détecter même des fuites infimes dans les coutures, les valves ou les parois de la bombe aérosol. Cela permet de garantir que les canettes défectueuses sont identifiées avant qu’elles ne quittent la chaîne de production.
2. Résultats en temps réel : étant donné que les bulles apparaissent presque immédiatement en cas de fuite, les défauts peuvent être identifiés rapidement pendant le processus de fabrication.
3. Prévient les accidents : en identifiant les fuites ou les points faibles dans les récipients aérosols, le test réduit le risque d'accidents comme les explosions ou les risques d'incendie, en particulier pour les produits inflammables ou sous pression.
4. Sécurité des consommateurs : en veillant à ce que seules des canettes qui ne fuient pas soient distribuées, on évite les dommages potentiels aux consommateurs dus à l'exposition à des contenus toxiques, sous pression ou inflammables.
5.Conformité réglementaire
De nombreuses industries et organismes gouvernementaux imposent des tests de détection de fuite pour les produits en aérosol. Le test au bain-marie est une méthode largement acceptée et reconnue pour répondre aux exigences réglementaires et aux normes de sécurité.
6. Rétention de la pression : les bombes aérosols doivent conserver une pression spécifique pour fonctionner correctement. Le test au bain-marie garantit que seules les canettes présentant une étanchéité et une intégrité structurelle appropriées sont libérées, améliorant ainsi les performances à long terme du produit.
7. Faible complexité : le test du bain-marie est une procédure relativement simple et facile à mettre en œuvre dans les environnements de fabrication, ne nécessitant qu'un bain-marie chauffé et une observation.
8. Rentabilité : comparé à d'autres méthodes de test, telles que les tests aux rayons X ou aux ultrasons, le test au bain-marie est peu coûteux et ne nécessite pas de technologie sophistiquée.
9. Préserve le produit : bien que les canettes défectueuses soient jetées, celles qui réussissent le test restent intactes et prêtes à être distribuées, garantissant ainsi l'absence de gaspillage de produit provenant du processus de test lui-même.
10.Applicable à une large gamme de produits
Le test est polyvalent et peut être utilisé sur différents types de produits aérosols, y compris ceux contenant des gaz, des liquides ou une combinaison des deux, ce qui en fait une solution flexible en matière de qualité.
Processus de production à Yangzhou Meida Machines de remplissage
Recherche et développement
Conception : À l'aide d'outils de CAO et de simulation, nos ingénieurs conçoivent des prototypes qui optimisent le chauffage, la circulation de l'eau et les systèmes de positionnement des canettes. Chaque conception vise à améliorer l’efficacité, la fiabilité et la sécurité des tests.
01
Sélection des matériaux
Acier inoxydable : L’acier inoxydable de haute qualité est choisi pour les cuves du bain-marie en raison de sa durabilité et de sa résistance à la corrosion, en particulier lorsqu’il est exposé à l’eau et à des températures élevées.
Éléments chauffants et capteurs : des éléments chauffants électriques sont fournis, assurant un contrôle précis de la température. Nous utilisons des capteurs de température et des thermostats avancés pour maintenir une température de l'eau constante tout au long des tests.
Matériaux structurels : Les cadres et les composants structurels sont fabriqués en acier ou en aluminium robuste, offrant une durabilité tout en garantissant que la machine reste légère et mobile.
02
Fabrication
Fabrication du métal : les tôles d'acier inoxydable sont coupées, pliées et soudées pour former l'équipement du bain-marie. Une attention particulière est portée à la qualité des soudures et à l’intégrité du réservoir pour résister aux températures et pressions élevées.
Construction du cadre : Le cadre est fabriqué pour assurer la stabilité de la machine. Notre processus de fabrication garantit un alignement précis entre le réservoir et le cadre pour un ajustement parfait.
Intégration des éléments chauffants : des éléments chauffants sont installés à la base du réservoir. Nous concevons le système de chauffage pour assurer une répartition uniforme de la chaleur, garantissant des températures d'eau uniformes dans tout le bain.
Systèmes de contrôle : Le système de contrôle numérique, comprenant des capteurs de température et des équipements de surveillance de la pression, est câblé et intégré. Le système dispose d'un contrôle automatisé de la température pour maintenir le bain dans des conditions de test optimales, généralement autour de 50 à 55 degrés.
03
Assemblée
Assemblage final de la machine : Une fois les composants individuels fabriqués, le réservoir, les éléments chauffants, le système de contrôle et le cadre sont assemblés dans la machine d'essai finale à bain-marie. Nous veillons à ce que tous les composants soient ajustés avec précision pour maximiser la durabilité et la facilité d'utilisation.
Installation des supports de canettes : Des luminaires réglables pour maintenir les bombes aérosols dans le bain-marie sont installés. Ceux-ci sont généralement conçus pour s’adapter à différentes tailles de canettes, garantissant ainsi une polyvalence pour différents types de produits aérosols.
Intégration des fonctionnalités de sécurité : des conceptions antidéflagrantes, des boutons d'arrêt d'urgence et des mécanismes d'arrêt automatique sont intégrés pour répondre aux normes de sécurité strictes, en particulier pour les produits en aérosol inflammables ou à haute pression.
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Contrôle qualité et tests
Tests fonctionnels : avant l'expédition, chaque machine de test de bain-marie est soumise à des tests fonctionnels rigoureux. Cela comprend la vérification du système de contrôle de la température, la vérification de la répartition homogène de la chaleur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.
Simulation de test de fuite : des échantillons d'aérosols sont testés dans le bain-marie pour garantir que la machine peut détecter avec précision les fuites ou les défaillances des canettes pendant les tests.
Étalonnage : les capteurs de température et les systèmes de contrôle sont calibrés pour garantir qu'ils maintiennent des températures d'eau précises pendant de longues périodes sans écarts.
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Inspection finale et certification
Conformité aux normes de l'industrie : les machines sont inspectées pour être conformes aux normes de qualité. Nos testeurs de bain-marie doivent répondre aux exigences réglementaires pour les produits en aérosol, y compris les normes liées aux tests à haute pression et aux matériaux inflammables. Avant de quitter l'usine, le certificat peut être fourni selon aux besoins du client
06
Emballage et expédition
Démontage (si nécessaire) : Selon la taille et la configuration de la machine, elle peut être partiellement démontée pour une expédition en toute sécurité.
Emballage sécurisé : L'équipement est emballé en toute sécurité, les composants sensibles tels que les capteurs et les panneaux de commande bénéficiant d'une protection supplémentaire.
Assistance à l'expédition et à l'installation : nous proposons des services d'installation, dans lesquels des techniciens qualifiés aident les clients à installer la machine d'essai à bain-marie sur le site de production. Nous proposons également une formation aux opérateurs et un support technique continu.
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Service après-vente
Formation technique : nous veillons à ce que les clients reçoivent une formation complète sur la façon d'utiliser la machine, y compris les protocoles de sécurité et les procédures de maintenance.
Maintenance et assistance : Après l'installation, nous fournissons des services de maintenance, une assistance technique et des pièces de rechange pour garantir que la machine continue de fonctionner de manière optimale.
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Capacité de production |
50~90 canettes/min |
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Puissance de transmission principale |
0,75 KW |
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Puissance de chauffage électrique |
36KW |
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Pression de l'air comprimé du système de séchage |
{{0}}.3~0.6MPa |
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Max. Consommation de gaz du système de séchage |
0.6~1m3/min |
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Type d'armoire électrique et de tuyaux thermiques |
Antidéflagrant |
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Précision du contrôle de la température |
±1 degré |
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Diamètre de boîte Applicable |
52~65 millimètres |
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Hauteur de boîte applicable |
150~350 millimètres |
