Le domaine d'application des aérosols est de plus en plus étendu et ils sont utilisés dans les domaines de la cosmétique, de la médecine, de l'industrie, des matériaux de construction, de la protection incendie et dans d'autres domaines. Dans le domaine pharmaceutique, il devient de plus en plus populaire. Pour les aérosols pharmaceutiques, nous aborderons aujourd’hui les quatre processus de remplissage courants des aérosols médicinaux.
1. Remplissage sous pression en une étape.
Le réglage est effectué dans un réservoir sous pression. Sous contrôle de pression, le gaz est dans une phase liquide stable. Ensuite, les matières premières et auxiliaires sont ajoutées pour l'agitation, ainsi que le processus de mise en conserve, et enfin scellées. Dans ce processus, l'ajustement est effectué dans l'environnement global, ce qui présente des avantages évidents.
2. Remplissage sous pression en deux étapes.
Cette méthode convient aux types de suspension et de solution. Comparé au remplissage sous pression en une étape relativement simple, le remplissage sous pression en une étape présente certains défauts. L'utilisation de rainures pour la concentration entraînera une perte de solution et une adsorption de particules. Dans la première étape, le contenu augmente considérablement, tandis que dans la deuxième étape, il diminue. Si le volume de remplissage est important, ce problème sera amélioré.
3. Remplissage à basse température en une étape.
Cette méthode est rarement utilisée en Chine, principalement en raison de la forte consommation d'énergie et des défis de contrôle des coûts ; à cela s'ajoutent des gaz volatils et la production est également difficile.
4. Remplissage à basse température en deux étapes.
Les enjeux de cette méthode sont également la maintenance industrielle et les coûts de maintenance ultérieurs. Lorsqu’il s’agit du processus de préparation de liquide en une seule étape, un contrôle de la température est également requis. Si la température est trop élevée, la pression sera très élevée et les performances de la phase liquide diminueront. De plus, il est nécessaire de contrôler l’ordre et la température de l’ajout de matière première pour contrôler les conditions de température constante. De plus, faites attention au contrôle de la température de la chemise et du liquide de refroidissement. Lors de l'entrée du liquide, la suspension sera séparée et les vitesses d'agitation et de circulation devront être contrôlées pour maintenir l'état de suspension.