Cette machine de remplissage d'aérosol BOV utilise un API et une interface à écran tactile pour le contrôle et est alimentée par un servomoteur et un réducteur planétaire de précision, permettant un contrôle numérique précis. Il est doté d'un système de scellage et de remplissage de gaz à double tête qui intègre le remplissage de liquide dans une seule station, permettant l'alimentation simultanée de deux positions. Cette conception se traduit par des vitesses plus rapides, une précision de positionnement améliorée et un meilleur équilibre opérationnel.
La machine arrête automatiquement son fonctionnement s'il n'y a pas suffisamment de canettes à la sortie ou si une canette est pleine. De plus, il s'arrêtera après avoir terminé le cycle de remplissage en cours si une porte est ouverte pendant le fonctionnement. Les sources de défauts peuvent être facilement identifiées grâce à l'écran de surveillance sur l'écran tactile, ce qui facilite un dépannage rapide et garantit un remplissage entièrement automatisé.
Les machines de remplissage de sacs sur valve (BOV) sont largement utilisées pour remplir divers produits, notamment les gels à raser, les produits pharmaceutiques, les extincteurs, les cosmétiques et les produits alimentaires. Cette ligne de remplissage se caractérise par sa vitesse élevée, son automatisation et sa conception intelligente, garantissant stabilité et fiabilité de fonctionnement. Des postes de travail en option, tels qu'une machine de contrôle automatique du poids, une machine automatique de test d'étanchéité du bain-marie, une presse à actionneur automatique et une machine à presser les bouchons automatique, peuvent être intégrés en fonction du budget et des exigences de production du client.
Caractéristiques
1. Conception à double tête :
La machine est équipée de deux têtes de remplissage, lui permettant de remplir simultanément deux bombes aérosols. Cette double opération améliore la vitesse et l’efficacité de la production.
2. Alimentation continue :
Le système peut alimenter en continu deux grilles de canettes à la fois, ce qui permet de maintenir un flux de travail stable et d'augmenter le rendement sans nécessiter d'intervention manuelle fréquente.
3. Précision de positionnement :
La machine est conçue pour un fonctionnement à grande vitesse tout en assurant un positionnement précis des canettes. Cette précision est cruciale pour maintenir la cohérence et la qualité du produit pendant le processus de remplissage.
4. Caractéristiques de sécurité automatiques :
Si le nombre de canettes est insuffisant ou s'il y a un blocage à la sortie, la machine arrêtera automatiquement les opérations pour éviter tout dommage et assurer la sécurité.
L'équipement est conçu pour s'arrêter automatiquement si une porte d'accès est ouverte pendant le fonctionnement, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs.
5. Surveillance par écran tactile :
La machine est dotée d'une interface à écran tactile conviviale qui permet aux opérateurs de surveiller le processus de remplissage et d'identifier rapidement la source de toute panne d'équipement. Cette conception intuitive facilite le dépannage et minimise les temps d'arrêt.
6. Fonctionnement sans surveillance :
Le système de remplissage d'aérosols est conçu pour un remplissage sans surveillance, ce qui signifie qu'une fois configuré et lancé, il peut fonctionner sans surveillance continue, ce qui est avantageux pour la productivité et la réduction des coûts de main-d'œuvre.
Avantages
1. Efficacité accrue : le système à double tête permet le remplissage et le scellage simultanés de deux canettes à la fois, augmentant considérablement la vitesse de production et le débit par rapport aux machines à tête unique.
2. Haute précision et exactitude : grâce à l'intégration de servomoteurs et d'un réducteur planétaire de précision, la machine assure un positionnement précis pendant le remplissage et le scellage. Cela se traduit par une qualité de produit constante et réduit le risque d’erreurs.
3. Conception compacte : la combinaison du remplissage et du scellage du gaz dans une seule station minimise l'empreinte de la machine, économisant ainsi un espace précieux sur l'atelier de production et rationalisant le processus en moins d'étapes.
4. Fonctionnement automatique et caractéristiques de sécurité : la machine s'arrête automatiquement lorsqu'il y a moins de canettes ou si la prise est pleine. De plus, il dispose de mécanismes de sécurité intégrés qui arrêtent le fonctionnement si une porte est ouverte pendant le processus, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur.
5. Surveillance et diagnostics en temps réel : le système de contrôle PLC et écran tactile permet une surveillance en temps réel, fournissant des alertes visuelles et une détection des défauts. Cela réduit les temps d'arrêt car les défauts peuvent être rapidement diagnostiqués et résolus.
6. Options de production flexibles : la machine peut gérer différents types de produits tels que les gels à raser, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et les produits alimentaires, offrant ainsi une polyvalence. Les postes de travail en option (par exemple, contrôle du poids, test d'étanchéité du bain-marie) ajoutent une personnalisation supplémentaire en fonction des besoins de production.
7. Qualité d'étanchéité constante : la combinaison de l'étanchéité et du remplissage de gaz dans une seule station garantit que les canettes sont scellées immédiatement après le remplissage, minimisant ainsi le risque de fuite de gaz et préservant l'intégrité du produit.
8. Économies de main d'œuvre et de coûts : grâce à son automatisation et à son fonctionnement à grande vitesse, la machine réduit les besoins en main d'œuvre et les coûts opérationnels tout en augmentant la production.
Pourquoi l'emballage BOV est supérieur aux systèmes d'aérosols traditionnels ?
L'emballage Bag-on-Valve (BOV) est considéré comme supérieur aux systèmes aérosols traditionnels pour plusieurs raisons, offrant de nombreux avantages en termes de qualité du produit, d'impact environnemental et de fonctionnalité :
Distribution de produits améliorée
Pas de contact avec le propulseur : Dans les systèmes BOV, le produit est stocké dans un sac souple à l'intérieur du bidon, séparé du propulseur. Cela élimine tout contact direct entre le produit et le propulseur, garantissant ainsi que le produit reste pur et non contaminé.
Performances de pulvérisation constantes : BOV permet une pulvérisation uniforme quelle que soit la position du bidon (même à l'envers), offrant un débit et une distribution de produit constants jusqu'à ce que le bidon soit complètement vidé.
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Durée de conservation prolongée du produit
Pas d'oxydation : Le produit étant conservé dans un sac hermétique, il est moins exposé à l'air, ce qui minimise l'oxydation. Cela prolonge la durée de conservation des produits sensibles à l'oxygène, tels que les produits pharmaceutiques et cosmétiques.
Protection contre la contamination : Le sac maintient le produit à l’abri de l’environnement extérieur, le protégeant ainsi de la contamination ou de la détérioration.
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Respectueux de l'environnement
Besoin réduit de propulseurs nocifs : les systèmes BOV utilisent généralement de l'air comprimé ou de l'azote comme propulseur, qui sont respectueux de l'environnement, contrairement aux aérosols traditionnels qui utilisent souvent des composés organiques volatils (COV) ou des gaz à effet de serre comme les CFC ou les HFC.
Emballages recyclables : les canettes BOV sont fabriquées à partir de matériaux recyclables comme l’aluminium ou l’acier. Une fois la canette vide, elle peut être facilement recyclée, contribuant ainsi à une option d'emballage plus durable.
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Meilleure utilisation des produits
Évacuation plus complète : les systèmes BOV peuvent expulser jusqu'à 99 % du produit, par rapport aux aérosols traditionnels, qui laissent souvent des quantités importantes de produit inutilisées dans la bombe. Cela entraîne moins de déchets et une meilleure valeur pour le consommateur.
Utilisation à 360- degrés : la séparation du produit et du propulseur dans le BOV permet d'utiliser la canette sous n'importe quel angle, ce qui la rend très pratique pour les consommateurs et plus polyvalente dans les applications.
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Avantages en matière de sécurité et de réglementation
Ininflammable : les systèmes BOV utilisent généralement des propulseurs ininflammables (air ou azote), ce qui rend l'emballage plus sûr pour les consommateurs et plus facile à transporter sans manipulation particulière de matières dangereuses.
Conforme à la réglementation : l'utilisation de propulseurs respectueux de l'environnement et de matériaux recyclables aide les systèmes BOV à se conformer aux réglementations environnementales strictes, qui deviennent de plus en plus strictes, en particulier dans les secteurs pharmaceutiques et cosmétiques.
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Applications polyvalentes
Large gamme de produits : BOVtechnology est compatible avec divers produits, notamment les produits pharmaceutiques (par exemple, les sprays nasaux), les cosmétiques (par exemple, les gels à raser, les laques pour cheveux), les produits alimentaires (par exemple, les sprays de cuisson) et même l'oxygène médical.
Dosage contrôlé : les systèmes BOV permettent un contrôle précis de la quantité de produit distribuée, ce qui les rend idéaux pour les produits nécessitant un dosage exact, tels que les traitements médicaux et les produits pharmaceutiques.
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Expérience utilisateur améliorée
Fonctionnement silencieux : contrairement aux aérosols traditionnels, qui peuvent être bruyants en raison de la libération du propulseur, les systèmes BOV fonctionnent plus silencieusement, offrant une expérience utilisateur plus fluide et plus silencieuse.
Pas de colmatage : la conception des systèmes BOV minimise le risque de colmatage de la buse de pulvérisation, garantissant ainsi des performances fiables tout au long du cycle de vie du produit.
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Conclusion
L'emballage BOV offre de nombreux avantages par rapport aux aérosols traditionnels en termes de qualité du produit, de durabilité environnementale, de sécurité et de fonctionnalité. Sa capacité à séparer le produit du propulseur, à distribuer entièrement le produit et à fonctionner avec des matériaux respectueux de l'environnement en fait un choix idéal pour les solutions d'emballage modernes dans diverses industries.
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Diamètre de la bombe aérosol applicable |
38 ~ 65mm |
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Hauteur de la bombe aérosol applicable |
70 ~ 330mm |
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Précision de remplissage |
Inférieur ou égal à ±0,03 MPa |
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Précision d'étanchéité |
Inférieur ou égal à 3‰ |
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Précision des liquides |
Inférieur ou égal à ±1 % |
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Capacité de production |
1500-1800canettes/min |
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Capacité de remplissage |
30~500ml |
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Pression d'air de travail |
{0}.{1}.8Mpa |
