Machine de remplissage par pulvérisation nasale BOV

Les systèmes sac sur valve se composent d'une valve fixée à un bidon en aluminium ou en fer blanc, avec un sac pliable à l'intérieur qui contient la solution saline. Le produit est séparé du propulseur (généralement de l'air comprimé ou du gaz inerte) par le sac.

Cette technologie garantit que la solution saline est distribuée sous forme d'une fine brume sans entrer en contact avec le propulseur, offrant ainsi une meilleure hygiène et une meilleure longévité du produit.

La machine est conçue pour traiter rapidement de grands volumes de bombes aérosols nasales, en les remplissant à des vitesses élevées pour répondre aux exigences de la production de masse. Ceci est essentiel pour les entreprises qui cherchent à augmenter l’efficacité de leur production et à réduire les délais de livraison.

Les machines à grande vitesse disposent généralement de plusieurs têtes de remplissage, permettant de remplir plusieurs conteneurs simultanément.

Ces machines sont équipées de systèmes de contrôle PLC (Programmable Logic Controllers) et de capteurs photoélectriques pour garantir que le volume exact de solution saline est rempli dans chaque sac à l'intérieur de la boîte.

Une technologie de sertissage et de scellage précise évite les fuites et garantit que le sac est rempli uniformément dans chaque cartouche.

De nombreuses machines de remplissage par pulvérisation nasale de solution saline à grande vitesse incluent une fonction de scellage sous vide pour éliminer l'air du sac avant le remplissage, garantissant ainsi une durée de conservation plus longue et maintenant la stérilité du produit.

Le processus de sertissage garantit que la valve est solidement scellée pour éviter les fuites.

Les systèmes entièrement automatisés permettent une intervention manuelle minimale, de l'introduction des conteneurs vides dans le système au remplissage, au scellement et à l'éjection des canettes terminées.

Des panneaux HMI (Human Machine Interface) sont généralement inclus, permettant aux opérateurs de contrôler et de surveiller facilement le processus.

Ces machines sont souvent conçues pour gérer différentes tailles et formes de canettes, ce qui les rend polyvalentes pour différentes gammes de produits ou formulations.

Conçue spécifiquement pour la production de qualité pharmaceutique, la machine de remplissage BOV à grande vitesse garantit que la solution saline reste non contaminée tout au long du processus. Le produit n'est jamais exposé à l'air extérieur, le protégeant ainsi de la contamination.

Puisque la solution saline est contenue à l’intérieur du sac et que le propulseur est pressurisé à l’extérieur du sac, le produit est distribué uniquement par pression. Cela garantit que la solution saline n'est jamais en contact avec le propulseur, préservant ainsi sa pureté et sa stérilité.

Entièrement automatisé, le système fonctionne en continu avec une intervention humaine minimale, améliorant considérablement la capacité de production. Avec plusieurs têtes de remplissage, il peut traiter de nombreux conteneurs simultanément, réduisant ainsi le temps de production et augmentant le débit.

Le système PLC garantit des volumes de remplissage précis et un fonctionnement cohérent, minimisant les déchets et améliorant le contrôle qualité. La technologie Bag-on-Valve permet un remplissage précis sans contact entre le produit et le propulseur, maintenant la pureté de la solution saline.

Cette technologie prévient la contamination et l'oxydation en séparant la solution saline du propulseur, prolongeant ainsi l'efficacité et la durée de conservation du produit.

La solution saline est versée dans un sac scellé, empêchant l’exposition à l’air extérieur et maintenant la stérilité.

Système de nettoyage en place (CIP) : L'inclusion d'un système CIP permet un nettoyage automatisé, respectant les normes d'hygiène et les réglementations pharmaceutiques.

Capable de gérer différentes tailles et formes de contenants, le système s’adapte à différents produits de pulvérisation nasale. Les têtes de nettoyage peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques du produit, s'attaquant ainsi efficacement aux matériaux difficiles à nettoyer.

Le système Bag-on-Valve assure une évacuation complète du produit, minimisant les déchets et fournissant le plein volume aux consommateurs.

L'automatisation réduit le recours au travail manuel, réduisant ainsi les coûts opérationnels et améliorant l'efficacité. Conçu pour une configuration rapide et un changement facile entre les produits, le système minimise les temps d'arrêt et améliore la flexibilité.

L'équipement est conforme à des réglementations pharmaceutiques strictes, garantissant la sécurité des produits et la conformité aux normes sanitaires mondiales. La nature automatisée du système garantit une qualité uniforme sur tous les lots, répondant aux exigences réglementaires.

Construite à partir de matériaux de haute qualité, la machine est conçue pour durer et peut résister aux exigences de production à grande vitesse. La conception permet une maintenance simplifiée et un accès facile aux composants critiques, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

L'utilisation d'air comprimé ou de gaz inertes dans le système Bag-on-Valve est respectueuse de l'environnement et contribue à réduire l'empreinte carbone. Le processus de remplissage stérile minimise les risques de contamination, garantissant la sécurité du consommateur et réduisant l'impact environnemental.

Dotés d'un panneau de commande facile à utiliser, les opérateurs peuvent gérer les paramètres et surveiller les processus sans effort. Les opérateurs peuvent suivre les données de production et les performances de la machine en temps réel, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.